«Д М Т» - Металл есть всегда!

Швеллеры стальные горячекатаные изготавливают в соответствии с ГОСТ в нескольких вариантах исполнения (варианты усиления швеллера):
- с параллельными гранями полок
- с уклоном граней полок
- усиленный с параллельными гранями или с уклоном граней полок.

Швеллеры горячекатаные стальные изготавливают мерной длины, кратной мерной длины, немерной длины. Уклон внутренних граней швеллеров серии У (с уклоном граней) должен быть в пределах от 4% до 10%. В обозначении усиленных стальных швеллеров содержится индекс «а» например: 16аП или 16аУ и они имеют большую массу. Основное применение стальных горячекатаных швеллеров – сооружение балок межэтажных перекрытий и металлических ферм, широко используемых в сооружении промышленных зданий, складских помещений, ангаров, для укрепления грунта котлована и т.д… В зависимости от условий эксплуатации и требований эксплуатирующих организаций по запасу прочности применяют швеллеры из рядовой углеродистой марки стали 3 или низколигированных марок 09Г2С, 10ХСНД – обладающих повышенными коэффициентами прочности, при сохранении веса металлоконструкции.

Технология производства бесшовных стальных труб:
В качестве заготовок для производства бесшовных труб используют круглые и граненые слитки, а также катаные заготовки. Процесс прокатки состоит из двух основных операций: прошивки отверстия в заготовке и прокатки прошитой заготовки. Прошивка осуществляется на прошивочном стане. Прошивные станы по типу рабочих валков подразделяют на прошивные станы с бочкообразными валками (валковые), диско-выми валками (дисковые) и с грибовидными валками (грибо-видные). Валки прошивного стана установлены под углом 9 …14 º друг к другу. Заготовка продавливается через оправку, а из - за растягивающих напряжений, создаваемых вращающимися валками, происходит течение металла от центра слитка и за счет этого без больших усилий происходит прошивка отверстия.

Труба профильная - изготавливается из стального листа (штрипса) на трубном стане. На производство идет углеродистая сталь 1-3пс(сп) обыкновенного качества. Изделие выпускается в строгом соответствии с действующими государственными стандартами. Длина трубы составляет 6 метров, и толщина стенки — 1,5 миллиметра и более. Материал, из которого производится проф труба, отличается доступной стоимостью, высокой прочностью, долговечностью, хорошо поддается обработке резанием и шлифованием, сваривается без ограничений. Эти характеристики позволяют использовать стальную профильную трубу для сооружения различных конструкций.

Правильное наименование – Прокат стальной горячекатаный круглый, но специалисты чаще его называют просто Круг – так короче. Круг – это горячекатаный стальной прокат круглого сечения, (сталь круглая горячекатаная) изготавливается диаметрами от 5 до 270 мм.
Сталь круглая (диаметром от 5мм до 16мм) может быть изготовлена в мотках (бунтах) или прутках, диаметров от 18 и более только в прутках длиной от 2-х до 12-ти метров.
Форма круглого горячекатаного проката является универсальной, которая позволяет применять этот прокат в самых различных областях: как альтернатива Арматуры при армировании железобетонных изделий, в монолитных и сборных металлоконструкциях различного назначения.
Круг стальной может быть изготовлен практически из любой марки стали, доступной к выплавке на данный момент, однако наибольшее распространение получили круги изготовленные из рядовой легированной марки стали.

Профнастил – это гофрированные металлические листы, используемые в строительстве и ремонте. Профилированию (гофрированию) лист подвергается для придания большей жесткости.
Профлист различают по толщине листа, высоте «ребер» и расстоянию между «ребрами». Также учитывается габаритный размер и полезная площадь. Таким образом, марка, например с-10, говорит о том, что высота ребра 10 мм. Чаще всего профнастил покрывается лакокрасочными материалами и различается по таблице RAL и RR.
Основу любого технологического процесса прокатки гладкого листа составляют комбинированные методы профилирования металла, что даёт возможность получать высококачественную продукцию.

Для изготовления металлочерепицы используются тонкие горячеоцинкованные листы стали, толщиной 0,4 мм. Металлические листы подвергаются сложной специальной обработке. Прежде всего их покрывают противокорозийным слоем. После этого слоем грунтовки. Это делают для того, чтобы листы металлочерепицы лучше прилегали друг к другу. Следующим шагом идет нанесение на внутреннюю сторону специального защитного лакового слоя и слоя полимерного состава на наружный слой, например, какпурал, пластизоль, полиэстер и т. д. Покрашенный метал, изготавливают на автоматизированном специализированном оборудовании. Двухстороннее цинковое покрытие обеспечивает целостность основы в случае нарушения полимерного или лакового покрытия. Полимерный слой позволяет сделать металлочерепицу хорошо устойчивой к широкому диапазону температур (от -50 градусов по Цельсию до + 120 градусов).

Листовой металл — металл в форме листов и широкиx листовыx полос, изготавливаемый прокаткой (или, реже, ковкой).
Различают тонколистовые и толстолистовые металлы. Граничная толщина между ними, в зависимости от источника, находится в диапазоне от 2 до 5 миллиметров. Верхней границей толщины для стальных листов обычно считается 160 мм (иногда граница проводится на 75 мм). Плоские изделия большей толщины называются слябами. Тонкая (0,2—0,5 мм) сталь называется жестью.Свойства отдельных металлов (таких, как алюминий, свинец, медь) позволяют изготавливать очень тонкие листы (фольгу толщиной менее 0,2 мм).
При изготовлении листовых металлов различают горячекатаные и холоднокатаные. Холодную прокатку используют для тонколистовых металлов, горячую — для тонко- и толстолистовых.
Совместная прокатка пакетов из заготовок разных металлов позволяет получать слоистые биметаллические листы.